抹灰石膏質(zhì)量控制要注意以下幾個方面：
　　一、材料選擇與儲存
　　材料質(zhì)量：選擇符合國家標準GB/T 28627-2023《抹灰石膏》的抹灰石膏材料，確保材料的初凝時間、終凝時間、保水率、強度、體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率和細度等指標滿足要求。
　　防止受潮：在運輸和儲存過程中，要防止抹灰石膏受潮結(jié)塊。如使用中發(fā)現(xiàn)少量結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)過篩后使用。
　　二、施工工藝控制
　　基層處理：抹灰前，應(yīng)確?；鶎悠秸⑶鍧?、無油污和空鼓現(xiàn)象。對于廚衛(wèi)間墻體等易潮濕部位，應(yīng)進行特殊處理，如拉毛處理等。
　　分層抹灰：抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度不宜過厚，通常不超過10mm。當抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取增加玻纖網(wǎng)布等防范措施，確保抹灰層之間及抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層和空鼓裂縫。
　　抹灰順序：先抹上灰餅，再抹下灰餅，沿灰餅的垂直和水平方向繼續(xù)用砂漿做出灰筋，以控制抹灰厚度及平整度。

　　壓光處理：壓光應(yīng)在終凝前進行，以手指按壓表面不出明顯壓痕為好。一般在抹后30分鐘左右進行壓光，用鐵抹子壓光，同時配合泡沫抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑。
　　三、細節(jié)處理與檢查
　　交接處處理：砼磚交接處須張掛鋼絲網(wǎng)，避免抹灰后出現(xiàn)伸縮裂縫。對于住宅和公寓樓的煙道部位，也應(yīng)張掛鋼絲網(wǎng)或耐堿纖維網(wǎng)格布。
　　上口處理：注意水泥墻裙和踢腳等上口出墻厚度不一致、上口有毛刺和口角不方正的問題。操作時應(yīng)認真按工藝要求吊垂直、拉線、找直找方，對上口處理應(yīng)待大面積完成后及時返尺把上口找平壓光并擼成小圓角。
　　接槎處理：防止面層接槎不平，每一工序都應(yīng)認真按工藝要求操作，確保留槎平整，接槎時易找平。
　　質(zhì)量檢查：使用2米靠尺、楔形塞尺等工具檢查抹灰墻體的表面平整度和垂直度；使用陰陽角尺檢查陰陽角的方正程度；使用5米鋼卷尺或激光測距儀檢查開間和進深的尺寸偏差。
　　四、施工環(huán)境控制
　　溫度與濕度：施工環(huán)境溫度和濕度應(yīng)適宜，避免在天氣條件下進行施工。通常施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，濕度不宜過大。
　　通風條件：保持施工區(qū)域良好的通風條件，有利于抹灰石膏的干燥和固化。
　　綜上所述，抹灰石膏質(zhì)量控制需要從材料選擇與儲存、施工工藝控制、細節(jié)處理與檢查以及施工環(huán)境控制等多個方面入手。通過嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，可以確保抹灰石膏的施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求和使用需求。