機(jī)噴抹灰石膏不會開裂空鼓的原因是多方面的，這主要涉及到材料本身的質(zhì)量、基層處理、施工工藝以及后期養(yǎng)護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是一些主要原因：
　　一、材料質(zhì)量
　　配比合理：機(jī)噴抹灰石膏的配比經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算，能夠確保石膏的黏結(jié)性、保水性和強(qiáng)度等性能達(dá)到Z佳狀態(tài)，從而避免開裂和空鼓。
　　質(zhì)量穩(wěn)定：選用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，如純度高的建筑石膏、性能優(yōu)異的添加劑等，能夠保證抹灰石膏的整體質(zhì)量。
　　二、基層處理
　　清潔到位：基層表面的塵土、污垢、油漬等須清理干凈，確?；鶎颖砻鏌o雜質(zhì)，有利于石膏與基層的粘結(jié)。
　　界面處理：對于吸水性強(qiáng)或光滑的基層，應(yīng)涂刷界面處理劑，增加基層的粘結(jié)力和保水性，防止石膏層與基層之間出現(xiàn)空鼓。
　　修補(bǔ)平整：基層上的凹凸部分和非預(yù)留孔洞等缺陷應(yīng)處理平整牢固，避免石膏層在薄弱處產(chǎn)生開裂。
　　三、施工工藝
　　噴涂均勻：采用機(jī)械噴涂時(shí)，應(yīng)確保噴嘴與基層墻體垂直，且距基層墻體距離適中（一般為100~200mm），噴涂順序從左到右、從上到下均勻噴涂，避免厚薄不均導(dǎo)致開裂。
　　分層施工：對于較厚的抹灰層，應(yīng)分層施工，每層厚度控制在一定范圍內(nèi)（一般為5~25mm），待前一層初凝后再進(jìn)行下一層施工，以減少收縮應(yīng)力導(dǎo)致的開裂。
　　及時(shí)找平：噴涂一定面積后，應(yīng)及時(shí)用刮尺對噴涂面進(jìn)行初步找平，有漏漿部位及時(shí)噴涂補(bǔ)平，再用刮尺對噴涂面進(jìn)行二次找平，確保抹灰層表面平整無缺陷。
　　四、后期養(yǎng)護(hù)
　　保持濕潤：抹灰層初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持抹灰層表面濕潤，避免干燥過快導(dǎo)致開裂。
　　通風(fēng)干燥：在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持室內(nèi)適當(dāng)通風(fēng)，但應(yīng)避免直接風(fēng)吹和暴曬，以免影響抹灰層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
　　避免撞擊：在抹灰層完全干燥前，應(yīng)避免對其進(jìn)行撞擊或施加外力，以免導(dǎo)致開裂或空鼓。
　　綜上所述，機(jī)噴抹灰石膏不會開裂空鼓的原因是多方面的，包括材料質(zhì)量、基層處理、施工工藝和后期養(yǎng)護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制。只有在這些方面都做到位的情況下，才能確保機(jī)噴抹灰石膏的施工質(zhì)量和使用效果。