影響石膏粉物理性能的因素有哪些？
　　答:(1)石膏等級
　　在自然界中，石膏(CaSO4 2H2O)由于產地和產地的不同，具有不同的晶體形態(tài)、結構密度、類型和等級。在石膏粉的制備過程中，石膏粉的物理性能主要取決于石膏中半水硫酸鈣(活性成分)的含量。石膏等級越高，石膏中半水硫酸鈣(α，β)含量越高。
　　不同種類石膏的等級越高(即CaSO4 2H2O含量越高)，硬化的α-石膏粉的強度越高。同一類型石膏的不同晶體結構對物理性能有不同的影響。高等級的石膏強度更高。
　　(2)粉碎工藝參數(shù)
　　石膏的粒度是影響煅燒石膏粉物理性能的重要因素。在α粉的生產過程中，為了保證蒸壓過程中二水硫酸鈣的溶解和重結晶過程，即石膏的脫水反應，需要蒸壓釜中的天然石膏之間有一定的間隙，以保證蒸汽溫度能容易地傳遞到顆粒內部。因此需要選擇合適的石膏塊尺寸，過大，二水硫酸鈣的重結晶過程只能發(fā)生在表面。當石膏塊尺寸為6 ~ 10 cm時，石膏脫水反應完全，可獲得物理性能優(yōu)異的α型半水石膏晶體。通過調整合適的石膏砌塊尺寸，可以有效控制石膏凈漿的凝結時間和流動度。

　　在α石膏粉的生產實踐中，石膏塊尺寸與蒸壓壓力、蒸汽溫度、蒸壓時間、干燥溫度、干燥時間的關系表明，石膏塊尺寸大，蒸汽溫度高，干燥時間長，產生許多無水石膏相。在顯微鏡下觀察了α-石膏的晶體結構，并用低壓(0.13 ~ 0.18 MPa)將熟石膏脫水。熟石膏晶體呈短柱狀，晶體結構完整(需水量少)，強度高。
　　影響建筑石膏粉物理力學性能的主要因素有哪些？
　　答案:1.混合水量
　　一般來說，增加混合水量時，如果能充分攪拌，即使外觀凝結時間(初凝)較晚，終凝時間(終凝)也保持不變。
　　摻水量增加時，硬化石膏強度明顯降低，摻水量減少時，強度增加。
　　當混合水量增加時，硬化石膏的膨脹率降低，而當混合水量減少時，膨脹率增加。
　　2.攪拌方法
　　石膏漿料的攪拌方式大致可以分為三種:人工攪拌、機械攪拌和真空攪拌。除攪拌方法外，攪拌器的類型和轉速、攪拌翼的形狀、尺寸、安裝角度和筒體尺寸對煅燒石膏粉的物理性能有影響。如果攪拌器、攪拌翼、機筒等因素不變，會受到攪拌方式和轉速的影響。
　　一般在混合量和攪拌時間不變的情況下，手動攪拌凝結時間快，真空攪拌比機械攪拌和手動攪拌稍長。但是，如果攪拌時間過長，會出現(xiàn)以下情況:
　　(1)凝結時間快；
　　(2)強度提高，膨脹率大；
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　　一般人工攪拌和機械攪拌對硬化體強度影響不大，真空攪拌略有提高。人工攪拌時硬化體膨脹率較大，機械和真空攪拌后膨脹率減小。
　　一般在摻量和攪拌時間一定的情況下，轉速越高，硬化體的強度和膨脹率越大，而吸水率隨著轉速的增加而降低。一般為了滿足強度、膨脹率和吸水率的要求，轉速應該在250 ~ 300轉/分。
　　3.攪拌時間
　　(1)攪拌時間不變，攪拌量增加或減少。
　?、匐S著拌合水的增加，凝結時間明顯變慢；
　?、趶姸入S含水量的增加而降低；
　?、叟蛎浡孰S著含水量的增加而降低；
　?、茈S著拌合水的增加，吸水率增加，吸水速度加快。
　　在摻量不變的前提下，隨著攪拌時間的增加，凝結時間明顯加快；力量的增加；膨脹率增加；吸水率降低，吸水速度變慢。
　　4.水溫和室溫
　　水溫和室溫對煅燒石膏粉物理性能的影響
　　水溫和室溫較高時，攪拌時間較短，凝結速度加快，但強度和膨脹率隨水溫和室溫的升高而降低。