要制作高質(zhì)量的模具，除了半水石膏和符合工藝要求的模具類型外，還需要先進(jìn)的澆注技術(shù)來制作高質(zhì)量的石膏模具。傳統(tǒng)的方法是人工攪拌和澆注。用這種方法復(fù)制的模具孔隙多，表觀氣孔率高達(dá)50-60%。在成型過程中，致密性差的模具容易出現(xiàn)“荔枝皮”粗糙表面，甚至呈蜂窩狀。由于可溶性鹽在孔隙中不斷堆積，使霉菌“粉化”，導(dǎo)致霉菌強(qiáng)度下降。針對(duì)這種情況，我們采用了高速攪拌真空消泡離心鑄造新工藝。用這種方法鑄造的鑄型不僅斷面致密，顯氣孔率降低到48%以下，硬度提高15%左右，而且鑄型表面均勻、光滑、輪廓分明。離心鑄造還可以提高模具表面的硬度，模具的形狀更加規(guī)則飽滿。

灌漿用模型的主要作用是吸收泥漿中的水分，使泥漿通過觸變性從流體狀態(tài)變成可塑的固體泥漿坯。從起初含水近30%的漿液到含水17%的漿液。吸水的同時(shí)還有離子交換等各種復(fù)雜的反應(yīng)，但主要是吸水，使泥漿失去13%左右的水分，形成泥漿空白。當(dāng)然成型的土坯要有一定的形狀，這也是模型的功能之一。所以無論什么材料模型都有三要素，都可以用來灌漿。這三個(gè)要素是：一，它能吸入并容納一定量的水。如果它不能吸水，不能保持一定的水量，它就不能把泥做成綠色的身體。同時(shí)，它具有釋放所含水分的能力。(2)具有適當(dāng)?shù)奈?。該吸水率可以用擴(kuò)散系數(shù)Dg表示(Dg將在后面詳細(xì)說明)。Dg過大或過小都不利于坯體的形成。3.它有理想的強(qiáng)度。