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要制作高質(zhì)量的模具,除了半水石膏和符合工藝要求的模具類型外,還需要先進(jìn)的澆注技術(shù)來制作高質(zhì)量的石膏模具。傳統(tǒng)的方法是人工攪拌和澆注。用這種方法復(fù)制的模具孔隙多,表觀氣孔率高達(dá)50-60%。在成型過程中,致密性差的模具容易出現(xiàn)“荔枝皮”粗糙表面,甚至呈蜂窩狀。由于可溶性鹽在孔隙中不斷堆積,使霉菌“粉化”,導(dǎo)致霉菌強(qiáng)度下降。針對(duì)這種情況,我們采用了高速攪拌真空消泡離心鑄造新工藝。用這種方法鑄造的鑄型不僅斷面致密,顯氣孔率降低到48%以下,硬度提高15%左右,而且鑄型表面均勻、光滑、輪廓分明。離心鑄造還可以提高模具表面的硬度,模具的形狀更加規(guī)則飽滿。
灌漿用模型的主要作用是吸收泥漿中的水分,使泥漿通過觸變性從流體狀態(tài)變成可塑的固體泥漿坯。從起初含水近30%的漿液到含水17%的漿液。吸水的同時(shí)還有離子交換等各種復(fù)雜的反應(yīng),但主要是吸水,使泥漿失去13%左右的水分,形成泥漿空白。當(dāng)然成型的土坯要有一定的形狀,這也是模型的功能之一。所以無論什么材料模型都有三要素,都可以用來灌漿。這三個(gè)要素是:一,它能吸入并容納一定量的水。如果它不能吸水,不能保持一定的水量,它就不能把泥做成綠色的身體。同時(shí),它具有釋放所含水分的能力。(2)具有適當(dāng)?shù)奈?。該吸水率可以用擴(kuò)散系數(shù)Dg表示(Dg將在后面詳細(xì)說明)。Dg過大或過小都不利于坯體的形成。3.它有理想的強(qiáng)度。