首先，應(yīng)限制石膏中活性外加劑和水泥的總量。用量越多，凝膠膨脹越大，也有利于鈣礬石的形成，混合膠凝材料有明顯的微膨脹。硬化體再干燥時(shí)，凝膠多，孔隙多，干燥收縮大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和微裂紋。

    二是干燥后，全濕養(yǎng)護(hù)試件的抗折強(qiáng)度下降，這并沒(méi)有體現(xiàn)在抗壓強(qiáng)度和濕抗折強(qiáng)度上。

    三是由于水泥含量以及水泥和活性摻合料的總量有限，耐水性的改善程度有限。

    配制無(wú)水石膏基自流平砂漿時(shí)，可加入適量水泥。此時(shí)的水泥具有雙重功能，既是II型無(wú)水石膏的堿性激發(fā)劑，調(diào)節(jié)其流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間，又利用水泥中的C3A和石膏生成鈣礬石，從而提高自流平砂漿的強(qiáng)度和軟化系數(shù)。但要特別注意水泥的含量，會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)期浸泡試件開(kāi)裂。在一定的摻量范圍內(nèi)，隨著粉煤灰摻量的增加，無(wú)水石膏膠凝材料的強(qiáng)度增加，軟化系數(shù)增加，而溶解速率降低。樓板開(kāi)裂一直是建筑質(zhì)量的通病，很難根治，尤其是北方地區(qū)，地暖輻射是主要供暖方式，讓開(kāi)發(fā)商苦不堪言。地面開(kāi)裂的問(wèn)題是很普遍的，難以根治，容易引起業(yè)主投訴。為了解決這個(gè)問(wèn)題，開(kāi)發(fā)商增加了更細(xì)的抗裂鋼絲網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)布，甚至6 ~ 7厘米細(xì)石混凝土進(jìn)行二次施工。這些做法在一定程度上減少了細(xì)裂紋的發(fā)生，但治愈的可能性不大。另外，傳統(tǒng)的細(xì)石混凝土樓板在施工工藝上很難保證四角標(biāo)高的一致性。業(yè)主安裝木地板時(shí)，由于地面不平，需要重新做自流平和找平，這是一種人力和資金的浪費(fèi)。