將年級(jí)> < 90%石膏原料破碎石膏D50得到塊8厘米,研磨細(xì)度和粒度分布在10到100微米的硬石膏粉,并通過輸送設(shè)備輸入混合槽將石膏粉與水混合成的濃度為1到346 + 50克/ cm2(由密度測量系統(tǒng)測量)石膏漿,石膏漿熱油加熱系統(tǒng),加熱到30 ~ 100℃,石膏料漿的混合由高壓料漿泵送至結(jié)晶器內(nèi)，在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)一步稀釋并加入結(jié)晶劑順丁烯二酸酐，且具有小的溫度可達(dá)90 ~ 150℃。在3 ~ 6MPa和順酐的壓力下，對(duì)石膏漿料進(jìn)行了第一次結(jié)晶。此時(shí)，應(yīng)定期取樣并在顯微鏡下觀察。將94% ~ 99%的石膏轉(zhuǎn)化為規(guī)則的石膏晶體后，將所得的石膏泥漿由前者的壓差轉(zhuǎn)化為后者的壓差進(jìn)行再結(jié)晶。在110 ~ 150℃、3 ~ 6MPa、1/1000 ~ 1/10000穿晶劑順酐作用下進(jìn)行二次結(jié)晶。

當(dāng)在顯微鏡下觀察樣品，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化為100%時(shí)，二次結(jié)晶產(chǎn)生的glan型石膏漿液被送入離心機(jī)進(jìn)行分離。為了防止分離過程中溫度下降，降低glan型石膏晶體，需要向離心機(jī)輸入溫度為40 ~ 160℃的熱空氣。由離心機(jī)分離出的液體由收集罐收集到生產(chǎn)循環(huán)中。分離出的濕石膏晶體經(jīng)烘干機(jī)進(jìn)一步干燥，由輸送設(shè)備送入料槽。