?。?）現(xiàn)象

　　經(jīng)過一段時間的貼在墻上，它通常是在不同基礎(chǔ)墻的十字路口，平坦的部分基本層的大大偏離，墻上裙，裙板的底部，和線框的頂部，砌體結(jié)構(gòu)的頂端，兩座小山，環(huán)梁和磚砌的空鼓、裂縫等出現(xiàn)在身體的十字路口。

　?。?）原因分析

　　1、基層未清洗或處理不當(dāng)；墻體上的水是不透明的，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)。

　　2配制的砂漿和原料質(zhì)量不佳，使用不當(dāng)。

　　3基層偏差大，基層抹灰層過厚，干縮率大。

　　四扇門扇縫不緊，預(yù)埋木磚間距過大或埋藏不牢固，扇門經(jīng)常打開而振動。夏季施工砂漿流失過快，或者抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜宛B(yǎng)護(hù)。

　　5線盒通常由電工在粉刷完墻壁后安裝。由于沒有按照抹灰程序施工，經(jīng)過一段時間后容易出現(xiàn)空氣開裂。

　　這座磚混結(jié)構(gòu)的頂部在山頂是敞開的。環(huán)梁與磚墻交界處，由于混凝土與磚墻膨脹系數(shù)不同，在使用一年后出現(xiàn)水平裂縫，且隨著時間的推移而增大。

　　7攪拌后，灰泥沒有及時用完。超過初凝時間后，砂漿逐漸失去流動性，凝結(jié)。為了便于操作，再次加水達(dá)到一定的稠度，從而降低砂漿的強(qiáng)度和附著力，造成空鼓和裂縫。

　?。?）控制措施

　　混凝土、砌體基面砂漿殘留污垢、釋放劑油、鹽、泛紅等應(yīng)清除。一般情況下，先用5% ~ 10%的燒堿水洗去油漬劑，再用水沖洗；對于鹽基層和泛光基層，可用3%草酸溶液清洗。采用固定形式組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層基層過于光滑，并立即拆下模板并用鋼絲刷清洗干凈。

　　2 .墻對手孔作為一種工藝，首先用同一種磚砌筑；管道、通風(fēng)管道通過的壁孔和壁管必須用1。3水泥砂漿。

　　不同的基層材料，如木材基層、磚面、混凝土基層均應(yīng)采用玻璃纖維網(wǎng)敷設(shè)。重疊寬度從交叉點(diǎn)開始，兩邊不小于250px。

　　這面墻在抹灰之前應(yīng)該澆水。磚墻基層一般澆兩次水，磚面滲水深度約為8 ~ 10mm，可滿足抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但材料的毛細(xì)是封閉和半封閉的，阻礙了水的滲透速度。與磚墻相比，吸水速度降低了75% ~ 80%。因此，澆水應(yīng)該提前一天進(jìn)行。，使水的穿透深度達(dá)到8 ~ 10mm。混凝土墻吸水率低，可在抹灰前澆水。如果每層抹灰的時間較長，或者抹灰是干的，那么在抹灰的時候，底層要濕潤，防止抹灰中的水分被底層吸走，導(dǎo)致桶空。此外，基礎(chǔ)墻的澆水程度也與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)運(yùn)行環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以控制。

　　5主施工時應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直度和平整度，保證抹灰厚度基本相同。如果抹灰較厚，應(yīng)分層鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)進(jìn)行抹灰。石膏厚度一般控制在1~37.5px。中間的灰泥必須涂兩次以上。

　　抹灰層應(yīng)在第一層抹灰固化后再涂一層抹灰；或者用拇指按壓灰層，沒有指紋，只有指紋（78%干燥），然后涂抹一層。這可以防止砂漿內(nèi)部松動，導(dǎo)致空鼓和裂縫。

　　6、所有墻面接線盒安裝時間應(yīng)在發(fā)現(xiàn)墻面有壓花后進(jìn)行，并進(jìn)行技術(shù)交付。作為一個過程，抹灰器應(yīng)該與電工一起安裝。安裝完畢后，電線盒表面與爆破面齊平。堅定，堅定，一旦到位。

　　7、外墻內(nèi)表面應(yīng)與內(nèi)墻或頂板內(nèi)角絕緣。第一種方法是先擦拭保溫墻體表面，然后擦拭內(nèi)墻或屋面砂漿。砂漿層直接壓在保溫角部保溫層的平面上；第二種方法是先擦拭內(nèi)壁和頂部砂漿，并在墻角處剪掉。30°角斜面，保溫砂漿對砂漿坡面。